7月12日，技術中(zhōng)心組織了産品質量先期策劃管理手冊的培訓，期望借鑒汽車(chē)行業技術開(kāi)發的管理流程，理順公司LC600項目産品開(kāi)發的思路，以更好地組織開(kāi)發具有競争力的産品。

        衆所周知(zhī)，企業開(kāi)發新産品時，一(yī)般都需要進行産品質量策劃，以确保産品從設計到出貨的整個過程都得到有效的管理控制。目前汽摩行業爲了使其産品質量策劃更加規範化和更具有可操作性，特别要求整個汽車(chē)供應鏈按“産品質量先期策劃APQP手冊要求進行産品和過程的設計開(kāi)發和驗證确認；該手冊爲進行産品質量策劃提供了一(yī)種結構化的方法，用來确定和制定确保某産品使顧客滿意所需的步驟。

        APQP實施有以下(xià)五個階段：計劃和确定項目、産品設計和開(kāi)發驗證、過程開(kāi)發和設計驗證、産品和過程确認、反饋，評定和糾正措施。APQP的産品質量設計策劃管理，除最好的體(tǐ)現了目前質量管理的“以顧客爲關注焦點”、“過程方法”、“系統的解決方案”和“基于事實的決策原”則外(wài)，其先期防錯的開(kāi)發思路也附合企業的利益和質量管理方向，即第一(yī)次把設計開(kāi)發做好，每一(yī)次把設計開(kāi)發都做好，第二次比第一(yī)次設計開(kāi)發做的還要好！

        通過規範化和更具有可操作性APQP産品質量設計策劃管理，能夠把市場和顧客需求有機的轉換爲産品和過程設計要求，繼而形成生(shēng)産制造一(yī)線的操作要求，避免産品上市後的設計更改和顧客投訴。同時整個汽摩供應鏈運行APQP管理，用共同的語言探讨産品質量策劃的各事項，既方便整個供應鏈間正确傳達産品質量策劃的要求，又(yòu)可以減少産品質量策劃的複雜(zá)性。

        在本次培訓過程中(zhōng)，參加培訓的項目經理和工(gōng)程師結合各自的工(gōng)作經驗，積極參與課題研讨，針對如何進行質量功能開(kāi)展、潛在失效模式分(fēn)析等方面進行了互動學習，明确先期防錯的開(kāi)發思路，了解預防設計缺陷、減少事後設計更改的工(gōng)具，便于後續項目産品系統、子系統和零部件的研發。

         通過本次培訓，技術中(zhōng)心認識到按APQP流程開(kāi)展項目開(kāi)發的意義，在後續LC600項目組開(kāi)發過程中(zhōng)，将繼續研讨相關管理工(gōng)具，以靈活運行APQP管理，針對LC600項目産品6個模塊進行質量功能展開(kāi)設計、産品和過程潛在失效模式分(fēn)析及工(gōng)程控制，将産品的外(wài)觀、性能、可靠性等要求貫穿整個設計開(kāi)發過程，與研發鏈的各合作方有機的配合，與制造鏈的各供應商(shāng)充分(fēn)溝通，以期望按時按質順利完成研發任務。