有一(yī)種方法，在你嘗試之前就能告訴你該項目的潛在功能，能夠幫助你降低從開(kāi)發設計到正式生(shēng)産的30%的時間 而且能夠提高産品質量和降低項目投入成本。這種方法就叫做Quality(質量)、Function(功能)與Development(發展) ，簡稱QFD。QFD方法是幫助企業從檢驗産品轉向檢查産品設計的内在質量，QFD方法在産品或服務設計成爲藍(lán)圖之前 就已經引進了許多無形的要素，使質量融入生(shēng)産和服務及其工(gōng)程的設計之中(zhōng)。QFD把客戶的要求轉換成相應的技術要求 ，幫助企業的研究小(xiǎo)組系統化地達成共識。QFD将教你學會，如何科學地決定采用什麽手段來滿足你的顧客對産品與服 務的要求，如何認識你和你的競争對手對客戶的依賴關系，如何爲達到你的最低要求來建立一(yī)整套技術規格，如何提高 你的競争優勢等等，讓你知(zhī)道你所擁有的資(zī)源能否滿足顧客們的特殊質量要求，是企業不可多得的好方法。

        QFD工(gōng)具應用的意義如下(xià)：
        ——作爲工(gōng)具和方法，使我(wǒ)們能有效地對功能及質量進行細化分(fēn)析，聯式四級展開(kāi)， 使我(wǒ)們把需求,規格,部件,工(gōng)藝以及生(shēng)産控制有機聯系起來； 
        —— 作爲優秀的産品數據結構，把産品設計中(zhōng)涉及的各個參量/特性全面有機地聯系在一(yī)個"質量屋"内，便于理解和考慮. - 在客戶驅動的産品設計模式中(zhōng)，可視化的數據表現，是需求逐級傳遞的保障措施,使我(wǒ)們能正确地進行精細設計；
        —— QFD可使産品開(kāi)發可以在早期進行深入，避免在後期的更改造成損失，有效的縮短開(kāi)發時間，節省開(kāi)發成本。
        —— 基于科學分(fēn)析與專家經驗的結合是産生(shēng)正确權衡利弊的有效手段。
        —— 标準化的方法，知(zhī)名企業成功的經驗，是團隊達成共識的基礎。
        —— 有助于企業正确把握顧客的需求。
        —— 有助于優選方案。
        —— 有利于打破組織機構中(zhōng)部門間的功能障礙。
        —— 容易激發員(yuán)工(gōng)們的工(gōng)作熱情。
        —— 夠更有效地開(kāi)發産品，提高産品質量和可倍度，更大(dà)地滿足顧客。

        開(kāi)展六西格瑪管理，歸根結底是要更好地滿足顧客的需求，其目的是要把顧客不滿意的概率降低到百萬分(fēn)之三點四以下(xià)。因此，六西格瑪設計的第一(yī)步就要應用質量功能展開(kāi)QFD進行顧客需求的深入分(fēn)析，通過QFD将顧客需求逐層地展開(kāi)爲設計要求、零部件特性、工(gōng)藝要求和生(shēng)産要求，并确定關鍵質量特性CTQ和關鍵過程特性CTP，從而爲系統設計、實驗設計、FMEA、參數設計、容差設計等其他六西格瑪設計方法的應用明确了重點和對象。

        根據日美等先進工(gōng)業國家的報道，應用QFD方法不但能提高産品質量，保證産品開(kāi)發一(yī)次成功，而且能使用産品開(kāi)發周期縮短1/3，成本減少1/2，質量大(dà)幅度提高，産量成倍增加，績效十分(fēn)明顯。

        質量功能展開(kāi)QFD是把顧客對産品的需求進行多層次的演繹分(fēn)析，轉化爲産品的設計要求、零部件特性、工(gōng)藝要求和生(shēng)産要求的質量工(gōng)程工(gōng)具，用來指導産品的健壯設計和質量保證。QFD可以理解爲一(yī)種采用矩陣的形式量化評估目的和手段之間相互關系的分(fēn)析工(gōng)具。QFD是分(fēn)析展開(kāi)顧客需求的科學方法，是将市場目标與工(gōng)程要求聯系起來的最好的紐帶。

        QFD的基本原理就是用‘質量屋’的形式，量化分(fēn)析顧客需求與工(gōng)程措施間的關系度，經數據分(fēn)析處理後找出對滿足顧客需求貢獻最大(dà)的工(gōng)程措施（即關鍵措施），從而指導設計人員(yuán)抓住主要矛盾，開(kāi)展穩定性優化設計，開(kāi)發滿足顧客需要的産品。QFD既适用于新産品開(kāi)發，也适用于老産品改進，也适用于大(dà)型複雜(zá)的高科技産品；既适用于硬件産品，也适用于軟件産品以及服務、管理等領域，并且适用于産品開(kāi)發全過程。

        在六西格瑪設計流程（IDDOV）的I（Identify，識别）階段，QFD識别顧客需求并确定其重要度，将顧客需求展開(kāi)爲設計要求和技術指标，初步确定關鍵質量特性；

        在六西格瑪設計流程（IDDOV）的D（Define，定義）階段，QFD可深入分(fēn)析顧客需求，建立四個階段的質量屋，将顧客需求逐層展開(kāi)，轉化爲産品的設計要求、零部件特性、工(gōng)藝要求和生(shēng)産要求，并通過量化評估關鍵質量特性CTQ和初步确定關鍵過程特性CTP；

        在六西格瑪設計流程（IDDOV）的D（Develop，研制）階段，QFD可進行四個階段質量屋的補充和完善，确定關鍵過程特性CTP，制定相應的質量保證措施。

        在六西格瑪設計流程（IDDOV）的O（Optimize，優化）和V（Verify，驗證）階段，QFD針對所确定的CTQ、CTP深入開(kāi)展健壯設計、質量保證以及驗證與确認等工(gōng)作，并對四個階段的質量屋不斷進行叠代和完善。當然QFD也可以應用于六西格瑪改進流程（DMAIC）。