産品質量是人、機、料、法、環、測（5M1E）各要素綜合作用的結果，質量風險來源于質量管理體(tǐ)系、信息傳遞、工(gōng)作流程、加工(gōng)制造、産品檢驗等過程和支持活動中(zhōng)，隻有識别影響産品質量的各類風險，才能采取有效的控制措施避免質量風險的産生(shēng)。

        0. 引言

        質量是一(yī)組固有特性滿足要求的程度，而質量管理是現代企業制度形成中(zhōng)的系統工(gōng)程之一(yī)，它伴随着企業一(yī)同發展，隻有質量好的産品才能支持企業持續發展，隻有實行有力的質量管理，才能孕育優質産品。質量管理水平體(tǐ)現在每個員(yuán)工(gōng)的行動中(zhōng)，貫徹于員(yuán)工(gōng)意識形态裏，結晶于産品和服務。

        1. 質量管理體(tǐ)系風險

        1.1 多系統共存帶來的質量風險

        質量管理體(tǐ)系是指在質量方面指揮和控制組織的管理體(tǐ)系。每個制造企業都會依據各自的産品類别和客戶群體(tǐ)建立滿足國際标準、國外(wài)标準、國标、國軍标等标準的相應質量管理體(tǐ)系。企業爲了應對多元化産品類别，需要根據不同情況和用戶質量要求，搭建适宜的質量管理體(tǐ)系，如軍用産品需要滿足GJB9001B質量管理體(tǐ)系要求，而國外(wài)客戶産品需要滿足AS9100C質量體(tǐ)系要求，這些不同質量體(tǐ)系整合在一(yī)起，同時各自的質量控制要求又(yòu)有着細微的差别，這些質量要求同時作用于産品制造過程，帶來了執行中(zhōng)的質量風險。

        1.2 體(tǐ)系建設水平帶來的質量風險

        一(yī)個有效運行的質量管理體(tǐ)系明确了從産品設計、原材料采購、加工(gōng)制造、産品檢驗到售後服務等各方面工(gōng)作的質量要求，它們作爲質量管理體(tǐ)系中(zhōng)的子系統，工(gōng)作内容高度關聯又(yòu)自成體(tǐ)系。在管理領域，體(tǐ)系和系統并無嚴格的區别，既可稱爲體(tǐ)系，也可稱爲系統（3）。每個環節又(yòu)需要完備的質量保障條件建設，而子系統的建設水平受各種現實條件制約，是标準要求與管理實際相結合的産物(wù)，這又(yòu)會造成産品質量保障

風險。

        2. 信息傳遞質量風險

        裝備質量信息反映裝備質量要求、狀态、變化和相關要素及相互關系的信息，包括數據、資(zī)料、文件等。與産品相關的各類質量信息伴随着産品整個壽命周 期，信息量大(dà)，傳遞流程長，參與人員(yuán)多，爲了實現文文相符、文實相符的質量要求，每個環節都要保證信息傳遞及時、真實、準确，信息流複雜(zá)的傳遞流程需要質量管理手段、技術狀态控制辦法等與之相适應，稍有差錯會帶來嚴重的質量風險。

        3. 工(gōng)作流程的風險

        流程（Process），也譯爲過程，是工(gōng)作流轉的過程的簡稱。這些工(gōng)作需要多個部門、多個崗位的參與和配合，這些部門、崗位之間會有工(gōng)作的承接、流轉，因此流程也可以說是跨部門、跨崗位工(gōng)作的過程。流程本身是業務動作的載體(tǐ)，它是現代企業管理研究的重點内容之一(yī)，如圖1所示爲某企業原材料入廠檢驗流程，此業務流程4個不同職能部門，部門之間有分(fēn)工(gōng)有協作，按此流程圖可有效完成原材料入廠檢驗工(gōng)作。但并不是企業的所有業務工(gōng)作都是有流程圖作指導的，各部門是根據各自的職責分(fēn)工(gōng)完成相應工(gōng)作，當某項工(gōng)作内容在流程中(zhōng)職責分(fēn)工(gōng)不明确時，會使整個流程中(zhōng)斷或無法實現業務增值的目的，這就會産生(shēng)質量風險。

        4. 制造過程中(zhōng)風險

        過程是将輸入轉化爲輸出的相互關聯或相互作用的一(yī)組活動。現代質量管理的奠基者休哈特認爲，産品質量不是檢驗出來的，而是生(shēng)産出來的，質量控制的重點應放(fàng)在制造階段。制造過程的質量影響因素衆多，如工(gōng)藝文件、人員(yuán)、設備和工(gōng)裝、器材、方法和環境等，隻有各種質量要素處于受控狀态才能加工(gōng)出合格産品；同時對于一(yī)般過程、特殊過程、關鍵過程的質量控制不同，如特殊過程需要對過程參數、人員(yuán)、設備、輔助材料、工(gōng)藝方法、工(gōng)作條件等進行确認，特殊過程的質量控制重點是産品過程要素，而關鍵過程主要是對産品實物(wù)質量檢驗提出較多要求，需要對産品的各種質量特性進行充分(fēn)鑒定，如尺寸100%檢驗等内容，這中(zhōng)間任何漏洞都會産生(shēng)不可挽回的質量風險。

        5. 産品檢驗風險

        檢驗是通過觀察和判斷，适當結合測量、試驗所進行的符合性評價。産品檢驗需要滿足以下(xià)條件：要有一(yī)支足夠數量且合乎要求的檢驗人員(yuán)隊伍；要有一(yī)個實用有效的檢測環境和完善的檢測手段；要用一(yī)套明确而客觀的檢驗标準；要用一(yī)套科學而嚴格的檢驗管理制度。隻有滿足這些條件，才能從制度上規避質量風險。爲了實現這一(yī)目标，需要從以下(xià)方面開(kāi)展工(gōng)作。

        5.1 人員(yuán)崗位勝任風險

        崗位勝任是檢驗隊伍建設的主要内容，人員(yuán)是質量六要素中(zhōng)最不穩定的因素，也是保障檢驗工(gōng)作有效開(kāi)展的基礎動因。檢驗隊伍建設需要貼近實際、注重實效，以提高素質、勝任崗位爲目标，充分(fēn)踐行鑒别、把關、預防、報告的崗位職責，首先要滿足素質要求，愛崗敬業、作風嚴謹、嚴于律己和和諧的人際關系，其次要具備崗位履職的理論知(zhī)識、業務知(zhī)識和掌握開(kāi)展工(gōng)作必備的技術能力，隻有具備這些技能的檢驗員(yuán)才能是一(yī)名合格的質量衛士。

        5.2 測量系統頂層設計風險

        工(gōng)藝技術文件是産品驗收的依據，從源頭上規定了檢驗的工(gōng)作内容和方法，而評價檢驗内容和方法的正确性是測量系統設計的主要工(gōng)作，包括檢驗工(gōng)序的設置、驗收标準、檢驗方法、測量設備的選用滿足産品質量特性以及檢測要求的程度等，隻有實現了工(gōng)藝文件可指導、可操作、可執行的工(gōng)作目标，才能從源頭杜絕錯漏檢，提高質量把關能力，預防質量風險。産品檢驗應從踐行大(dà)質量觀入手，實現全價值流質量改進，務實推進3個轉變，工(gōng)作重心由事後把關向事前預防轉變，工(gōng)作方式由檢驗把關向暴露問題、監督改進轉變，獎懲激勵由結果導向向暴露問題的正激勵轉變，紮實做好源頭把關、過程控制、優質交付的全過程管理工(gōng)作，助推産品質量持續提升。

        5.3 檢驗體(tǐ)系搭建風險

        檢驗對于産品而言，是對産品的一(yī)個或多個質量特性進行的諸如觀察、測定或試驗、度量，并将同規定要求進行比較以确定合格與否的活動。它需要充分(fēn)運用各種檢測方法去(qù)證實所加工(gōng)的産品質量特性符合技術文件要求即文實相符，而這種證實數據的獲取技術即爲檢驗技術。産品質量特性的獲取不是單一(yī)檢驗方法和技術能夠滿足的，它需要最大(dà)限度地整合各種檢測手段和技術，才能保證産品質量特性全部獲取，這就是體(tǐ)系的作用，如圖2所示是某軍用産品檢驗技術體(tǐ)系，各處單元相互關聯、相互支持，檢驗體(tǐ)系通過諸如基礎管理、目視檢驗、尺寸測量、裝配檢驗等檢驗技術内容有機融爲整體(tǐ)，形成合力，才能發揮檢驗把關職能。

        産品質量保障需要大(dà)量的細緻工(gōng)作，要以班組管理爲平台，以團隊建設爲核心，以質量風險預防爲手段，以杜絕錯漏檢爲原則，以持續改進爲動力，以系統提升質量信譽爲目标，圍繞杜絕粗心大(dà)意、馬虎大(dà)意想辦法，采取頭腦風暴和集思廣益解決各類實踐中(zhōng)的質量風險，建立高效的風險識别防控機制，最終實現風險的可防可控。