所謂目視管理是用圖形、圖表等視覺感應，确定目前狀态，并立即産生(shēng)判斷，使問題得到迅速解決的方法。
1．目視管理的必要性：由于現場異常及問題點較難發現，延誤了處理問題的機會，忽視不良發生(shēng)的征兆，實行目視管理可避免上述問題的不足之處，防止出錯和減少問題的發生(shēng)。從QCDSM來看，有以下(xià)方面特點：
（1） Q（品質）：異常及問題的凸現化。
（2） C（成本）：浪費(fèi)、不均、不合理凸顯化。
（3） D（交期）：延誤及進展狀況明确化。
（4） S（安全）：标示出事故次數及災害狀況以強化意識。
（5） M（精神）：團隊意識和人員(yuán)合作态度信念化。
2．目視管理實施要點：目視管理實施要點有如下(xià)幾個方面：
（1） 設定工(gōng)作現場目标。要營造一(yī)個現場管理的氛圍，使環境、問題、原因及對策都有全員(yuán)參與意識。
（2） 從5S開(kāi)始。5S是現場管理的基礎，通過5S活動的實施，使環境、人員(yuán)素質得到徹底改觀。
（3） 徹底做好物(wù)品放(fàng)置方法的标示。做好物(wù)品标示，使現場管理有序、有标示并條理化，使管理變得輕松自如。物(wù)品的堆放(fàng)位置、場所作定置管理。
（4） 物(wù)流和人流去(qù)向明确。對人和物(wù)等移動體(tǐ)，要有序移動，去(qù)向明确，人流和物(wù)流布置合理。
（5） 基礎要明确化标示。什麽是正确的作業及檢查值，采取清楚易懂的方式加以标示是相當重要的，當發生(shēng)殿堂情況時，常拿它與基準作比較。
（6） 異常狀态的警告及标示。當有有異常狀态時，重要的是使每個人都清楚異常的警告信息，并對異常問題采取預防和糾正措施。
3．目視管理的關注點。目視管理的關注點如下(xià)：
1）設計管理
在圖面上有無幹涉的确認；
CAD、CAE；
模型流程分(fēn)析。
2）作業管理
利用照片、圖片制作成标準書(shū)
工(gōng)具、零件放(fàng)置的顔色管理
異常報警燈
限度樣本
利用區域、顔色别的棚架标示
半成品放(fàng)置标示
3）控制圖标示及控制管理
人員(yuán)的配置圖
危險區域标示
物(wù)流放(fàng)置标示
4）生(shēng)産過程管理
生(shēng)産進度管理闆
生(shēng)産計劃闆
總産量标示闆
工(gōng)作指示闆
5）品質管理
6）檢查、工(gōng)具、量具管理
不良品樣本
不良的直方圖管理
檢查儀器的精度标示及校驗标簽
問題異常分(fēn)析闆
7）設計管理
加油口的顔色标示
操作台上現有物(wù)品的順序指引
危險動作的顔色區分(fēn)
換模部位與固定部位的顔色區分(fēn)
定期保養标示
發生(shēng)異常、停止及啓動的指示燈
螺栓的配合記号
冶具在管制内、外(wài)的顔色區分(fēn)
相似容器物(wù)質顔色區
