菲利浦·克勞士比在60年代初提出"零缺陷"思想，并在美國推行零缺陷運動。後傳至日本，在日本制造業中(zhōng)全面推廣，使日本的制造業産品質量迅速提高，并且達到了世界級水平，繼而擴大(dà)到工(gōng)商(shāng)業所有領域。

"零缺陷（Zero Defects）"又(yòu)稱無缺點ZD，零缺陷管理的思想主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管理，生(shēng)産者、工(gōng)作者要努力使自己的産品、業務沒有缺點，并向着高質量标準目标而奮鬥。它要求生(shēng)産工(gōng)作者從一(yī)開(kāi)始就本着嚴肅認真的态度把工(gōng)作做得準确無誤，在生(shēng)産中(zhōng)從産品的質量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來合理安排，而不是依靠事後的檢驗來糾正。零缺陷強調預防系統控制和過程控制，第一(yī)次把事情做對并符合承諾的顧客要求。開(kāi)展零缺陷運動可以提高全員(yuán)對産品質量和業務質量的責任感，從而保證産品質量和工(gōng)作質量。

克勞士比有一(yī)句名言："質量是免費(fèi)的"（Quality is free）。之所以不能免費(fèi)是由于"沒有第一(yī)次把事情做好"，産品不符合質量标準，從而形成了"缺陷"。美國許多公司常耗用了相當于營業總額的15％～20％去(qù)消除缺陷。因此，在質量管理中(zhōng)既要保證質量又(yòu)要降低成本，其結合點是要求每一(yī)個人"第一(yī)次就把事情做好"（Do it right at first time），亦即人們在每一(yī)時刻、對每一(yī)作業都需滿足工(gōng)作過程的全部要求。隻有這樣，那些浪費(fèi)在補救措施上的時間、金錢和精力都可以避免，這就是"質量是免費(fèi)"的含義。

克勞士比還總結出質量管理的四條定理，其中(zhōng)定理一(yī)強調"質量是符合标準"，定理三指出"工(gōng)作标準必須是'零缺陷'的"。他指明：狹義的産品質量隻要"符合标準"即可，并不一(yī)定要追求"零故障"、"零波動"、"零缺陷"。事實上這種要求既無必要也無可能。産品精度要視情而定，否則會産生(shēng)不經濟的生(shēng)産狀态。而過程的工(gōng)作質量卻要求是"零缺陷"的。實際上，"零缺陷"的理念與朱蘭的兩元定義在質量的構成的認識上是不謀而合的。因此，在理解"零缺陷"時，必須注意産品質量與工(gōng)作質量在概念上的區别："缺陷"屬過程工(gōng)作質量的範疇；而産品質量不僅是由質量特性體(tǐ)現的、而且也是通過過程工(gōng)作質量形成的。所以克勞士比的"零缺陷"理論爲六西格瑪管理指明了"工(gōng)作方向"：六西格瑪管理的對象是過程的"工(gōng)作質量"。因此，對過程要設計、調整、優化，"第一(yī)次就把事情做好"，使産品符合質量标準。能不能實現工(gōng)作中(zhōng)的"零缺陷"目标，不僅是一(yī)個理念問題，而且更是一(yī)個态度問題。