一(yī)、APQP（Advanced Product Quality Planning）即産品質量先期策劃,是一(yī)種結構化的方法，用來确定和制定确保某産品使顧客滿意所需的步驟。産品質量策劃的目标是促進與所涉及的每一(yī)個人的聯系，以确保所要求的步驟按時完成。有效的産品質量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一(yī)宗旨的承諾。 

        産品質量策劃有如下(xià)的益處：

        ◆ 引導資(zī)源，使顧客滿意；

        ◆ 促進對所需更改的早期識别；

        ◆ 避免晚期更改； 

        ◆ 以最低的成本及時提供優質産品。

        二、SPC（Statistical Process Control）即統計過程控制，主要是指應用統計分(fēn)析技術對生(shēng)産過程進行适時監控，科學區分(fēn)出生(shēng)産過程中(zhōng)産品質量的随機波動與異常波動，從而對生(shēng)産過程的異常趨勢提出預警，以便生(shēng)産管理人員(yuán)及時采取措施，消除異常，恢複過程的穩定從而達到提高和控制質量的目的。 

       SPC非常适用于重複性的生(shēng)産過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，确定過程的統計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；爲過程提供一(yī)個早期報警系統，及時監控過程的情況，以防止廢品的産生(shēng)，減少對常規檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統的測量方法替代大(dà)量檢測和驗證工(gōng)作。

        （1）SPC實施意義，可以使企業：

        ◆ 降低成本 

        ◆ 降低不良率，減少返工(gōng)和浪費(fèi)

        ◆ 提高勞動生(shēng)産率 

        ◆ 提供核心競争力 

        ◆ 赢得廣泛客戶 

        （2）實施SPC兩個階段：A)分(fēn)析階段：運用控制圖、直方圖、過程能力分(fēn)析等使過程處于統計穩态,使過程能力足夠；B)監控階段：運用控制圖等監控過程 

        （3）SPC的産生(shēng)，工(gōng)業革命以後，随着生(shēng)産力的進一(yī)步發展，大(dà)規模生(shēng)産的形成，如何控制大(dà)批量産品質量成爲一(yī)個突出問題，單純依靠事後檢驗的質量控制方法已不能适應當時經濟發展的要求，必須改進質量管理方式。于是，英、美等國開(kāi)始着手研究用統計方法代替事後檢驗的質量控制方法。 

        1924年，美國的休哈特博士提出将3Sigma原理運用于生(shēng)産過程當中(zhōng)，并發表了著名的“控制圖法”，對過程變量進行控制，爲統計質量管理奠定了理論和方法基礎。 

        （4）SPC的作用:

        ◆确保制程持續穩定、可預測。 

        ◆提高産品質量、生(shēng)産能力、降低成本。 

        ◆爲制程分(fēn)析提供依據。 

        ◆區分(fēn)變差的特殊原因和普通原因，作爲采取局部措施或對系統采取措施的指南(nán)。  

        三、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及後果分(fēn)析,是在産品/過程/服務等的策劃設計階段,對構成産品的各子系統、零部件，對構成過程，服務的各個程序逐一(yī)進行分(fēn)析，找出潛在的失效模式，分(fēn)析其可能的後果，評估其風險，從而預先采取措施，減少失效模式的嚴重程序，降低其可能發生(shēng)的概率，以有效地提高質量與可靠性，确保顧客滿意的系統化活動。 

        FMEA種類： 按其應用領域常見FMEA有設計FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA），其它還有系統FMEA，應用FMEA，采購FMEA，服務FMEA。

        四、MSA：Measurement System Analysis的簡稱，MSA測量系統分(fēn)析，它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分(fēn)析，以評估測量系統對于被測量的參數來說是否合适，并确定測量系統誤差的主要成份。  

        五、PPAP：生(shēng)産件批準程序(Production part approval process)  ，是對生(shēng)産件的控制程序，也是對質量的一(yī)種管理方法。

        PPAP生(shēng)産件提交保證書(shū)：主要有生(shēng)産件尺寸檢驗報告,外(wài)觀檢驗報告,功能檢驗報告, 材料檢驗報告;外(wài)加一(yī)些零件控制方法和供應商(shāng)控制方法；主要是制造型企業要求供應商(shāng)在提交産品時做PPAP文件及首件，隻有當PPAP文件全部合格後才能提交；當工(gōng)程變更後還須提交報告。