一(yī)、傳統的來料質量管理主要是針對IQC内部管理,對外(wài)則作爲一(yī)種被動式的關系。因伴随追求質量的提升及雙赢的局面，IQC來料質量管理将轉變爲供應商(shāng)的源頭質量管理。企業不是被動的與供應商(shāng)打交道，而且要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質量休系。

        1、采購商(shāng)對重要的供應商(shāng)可派遣專職駐廠員(yuán)，或經常對供應商(shāng)進行質量檢查。

        2、采購商(shāng)定期或不定期地對供應商(shāng)品進行質量檢測或現場檢查。

        3、采購商(shāng)減少對個别供應商(shāng)大(dà)戶的過分(fēn)依賴，分(fēn)散采購風險。

        4、采購商(shāng)制定各采購件的驗收标準、與供應商(shāng)的驗收交接規程。

        5、對選定的供應商(shāng)，公司與之簦訂長期供應合作協議，在該協議中(zhōng)具體(tǐ)規定雙方的權利與義務、雙方互惠條件。

        6、采購商(shāng)可在供應商(shāng)處設立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應商(shāng)的質量。

        7、采購商(shāng)定期或不定期地對供應商(shāng)進行等級評比，制定和落實執行獎懲措施。

        8、每年對供應商(shāng)予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中(zhōng)再行補充合格供應商(shāng)。

        9、采購商(shāng)對重點材料的供應商(shāng)上遊廠商(shāng)進行質量監控管理。

        10、管控供應商(shāng)材料的制程參數變更或設計變更時均需采購商(shāng)的确認批準。

        二、在線供應商(shāng)質量網絡化管理。如今出現了很多基于Internet的解決方案，這些解決方案都隐藏着質量的提升及成本削減的方法。公司可透過Internet 的方式搭建供貨商(shāng)質量監控平台可全程實時監控分(fēn)析供貨商(shāng)各個環節的質量狀況，從而達到管控質量的目的,讓不良品不往外(wài)流。主要體(tǐ)現：

        1、有效追蹤廠商(shāng)對不良問題的改善執行狀況。

        2、采購商(shāng)與供應商(shāng)之間的質量信息實時的動态互動，有效達到PDCA循環目的。

        3、雙方無紙(zhǐ)化的作業及數據圖表的快速查找生(shēng)成，節約了成本達到互赢的局面。

        4、采購商(shāng)可依據廠商(shāng)生(shēng)産的質量狀況，對來料部份進行重點管控。避免亂*打鳥，節約人力資(zī)源。

        5、數據查詢方便快捷，無需通過供應商(shāng)，數據真實可靠。