1.在第一(yī)時間把事情做對

        第一(yī)次做好，每一(yī)次做對！有問題要在第一(yī)時間解決，不要等到工(gōng)人做完了或等到最終檢驗時才發現，這樣太晚了。如果問題沒有在第一(yī)時間加以解決，最終将導緻産品不良，返工(gōng)，客人退貨，工(gōng)廠的損失就會相當大(dà)，在每一(yī)個環節或每一(yī)道工(gōng)序上實施和執行嚴格的進料檢驗和制程過程中(zhōng)的質量控制。這基中(zhōng)包括在生(shēng)産線上每一(yī)種零部件和材料的加工(gōng)處理。請注意，第三方檢驗公司不會發現許多錯誤，即使是他們發現了，這也太晚。

        2.沒親眼看見結果就不要裝樣子

        不要隻是告訴你的員(yuán)工(gōng)做這個做那個，有些人會聽(tīng)從你的，但大(dà)多數人不會，你必須不斷地用你的眼睛去(qù)看，去(qù)檢查，去(qù)糾正和指導，不要隻是告訴你的員(yuán)工(gōng)應該怎麽樣去(qù)做，你應該深入現場一(yī)線一(yī)遍一(yī)遍去(qù)看，去(qù)觀察，去(qù)檢查員(yuán)工(gōng)是否在按照你的要求操作，你必須不斷地指導和糾正你的員(yuán)工(gōng)，反反複複地去(qù)指導和糾正，直到正确的操作變成他們的條件反射，變成他們的工(gōng)作習慣。這不是一(yī)朝一(yī)夕可以完成的。

        3.不要以爲有了模具和夾具就不會出現錯誤

        如果你的模具或夾具是錯的，那麽生(shēng)産出來的所有産品都是錯的。要想辦法将你的模具和夾具設計成工(gōng)人隻能按照你設計的唯一(yī)的，正确的方式放(fàng)置待加工(gōng)工(gōng)件而沒其他的選擇。讓模具或夾具來控制工(gōng)人的操作，不要指望讓工(gōng)人來控制模具或者夾具。因爲，不管你告訴工(gōng)人多少次應該怎麽去(qù)做，有些人會聽(tīng)，但大(dà)多數人都不會聽(tīng)。把每天校準夾具的檢查機器設備作爲一(yī)項必須要做到的工(gōng)作落實安排一(yī)個責任人，并且作爲部門主管必須親自檢查的一(yī)項工(gōng)作，并做好記錄。

        4.你怎麽知(zhī)道？

        在每天的管理工(gōng)作中(zhōng)，不管你什麽時候提出什麽樣的問題，你幾乎總是會得到合适的回答，然而，實際上是沒有人真正知(zhī)道問題的真相。不要簡單地把得到的回複作爲正确的答案，你必須對員(yuán)工(gōng)進行持續的培訓并親眼見證他們的确是在正确地做事。必須進行内部審核，建立完善地内審制度以确保工(gōng)人遵守工(gōng)廠的标準作業流程。在工(gōng)廠内部的實驗室測試必須是科學的，可靠的，并且，測試的記錄必須能夠根據測試日期和批号追究蹤到生(shēng)産線上的零件和産品，否則，該實驗室的測試結果就跟樣品測試一(yī)樣了。如果他們不能反映大(dà)貨生(shēng)産的質量水平，就失去(qù)了測試的意義，大(dà)貨生(shēng)産的質量就失去(qù)了保障。

        5.永遠不要假設

        不要想當然的回答：“我(wǒ)們以前從未有過任何問題，爲什麽要擔心……..”。不要等到出現問題之後才采取行動，或認爲問題不可能發生(shēng)在你身上。要想辦法去(qù)預防問題的可能發生(shēng)。不要依靠“關系”（即你認識或熟悉的）來控制供應商(shāng)的零部件和材料的質量以及品質的穩定性。要嚴格實施與操作進料品質檢驗（即IQC），必要時，一(yī)些材料或零配件需要進行全檢，有些材或零配件要按照規定的比例進行抽檢，還有一(yī)些需要拿到實驗室檢測，實驗室檢測的要追究蹤到具體(tǐ)的進貨批次，批号，使用在具哪個合同單号上，如果測試結果不通過，就需要更換或停用那個特定批次的零配件或原材料，要堅持使“先進先出”（FIFO）的物(wù)料控制原則。

        6.運用基本常識

        許多解決問題的方法并不需要很高深的知(zhī)識或技術，許多問題并不需要花錢就能改正。你隻需要每天花時間去(qù)現場看，不斷地觀察就可以發現解決問題的方法，如果有什麽動作不合理或看起來很愚蠢，那麽它很可能是錯的。

        7.創造環境

        創建一(yī)個穩定的，合理的工(gōng)作環境來管理你的員(yuán)工(gōng)及減少人爲操作錯誤。不要指望工(gōng)人來控制環境，也不要指望工(gōng)人會聽(tīng)從。采取合适的方法使工(gōng)人的工(gōng)作更加簡便容易，從而可以提高産品的品質，增強産品的工(gōng)藝穩定性，減少錯誤的發生(shēng)，給所有的工(gōng)作台面，推車(chē)，貨架等都安裝上襯墊，以盡量減少線上組裝和包裝過程中(zhōng)對零件和産品的損傷。如果襯墊有磨損，必須及時進行更換，所需要的地方，都要做好襯墊防護，而不能有的地方有，有的地方沒有，要将每一(yī)件要求的事情做好，并檢查到位。給工(gōng)人提供合适的，使用性能良好的工(gōng)具，以便他們可以把工(gōng)作做好，确保工(gōng)人工(gōng)位具備良好的照明，使他們可以看清楚他們在做的工(gōng)作。

        8.嚴格執行現場“5S”

        保持所有的工(gōng)作區域清潔、整齊。将容易産品灰塵的工(gōng)作區域和那些必須要保持清潔的區域分(fēn)開(kāi)，要求所有的工(gōng)人在就餐後及上完廁所後，在重新返回工(gōng)作崗位前要洗手。上崗前要戴上發套或工(gōng)作帽，避免頭發掉落在産品上，在某些特定的工(gōng)序，要求所有工(gōng)人戴上手套，包括管理人員(yuán)，要确保該工(gōng)作區域沒有老鼠和昆蟲之類。每日工(gōng)作結束前，給工(gōng)人留出10-15分(fēn)鍾時間讓他們把自已的工(gōng)作區域打掃幹淨（打掃時間列入上班時間，有工(gōng)資(zī)）。這樣，第二天上班時他們可以在清潔的環境裏開(kāi)展工(gōng)作，而且能養成工(gōng)人良好的現場清潔管理習慣。

        9.授權和鼓勵

        授權并鼓勵你的各級員(yuán)工(gōng)發現工(gōng)作中(zhōng)的各種問題并及時報告。這意味着你應該準許并鼓勵你的工(gōng)人說話(huà)，提供意見，指出問題，不要讓員(yuán)工(gōng)覺得：“隻有老闆可以說話(huà)”或“老闆永遠是對的”。要鼓勵并獎勵你的員(yuán)工(gōng)提供意見和建議來防止問題發生(shēng)而不是在發現問題的時候去(qù)掩飾和隐瞞問題，如果員(yuán)工(gōng)幫助工(gōng)廠減少了浪費(fèi)和返工(gōng)的人工(gōng)損失，要給予其物(wù)質上的獎勵以表揚和鼓勵他（她）們。不要用恐吓、等級管理、或者罰錢，虐待、辱罵等這些典型的中(zhōng)國式管理方式。這樣做就沒有願意說話(huà)，願意發表意見了，錯誤也就繼續延續，問題就會持續不斷發生(shēng)。這種開(kāi)放(fàng)和非開(kāi)放(fàng)等級的管理風格隻能從高層開(kāi)始，其他各級管理人員(yuán)也必須學會這種風格。

        10.制訂高标準

        無論你的客戶有沒有要求，你都應該采取高标準要求自已，不要爲你做不出“完美”的産品找借口。即使有些産品由于手工(gōng)制作的原因，确實不能實現100%的完美，如果你用這個理由降低标準，那麽你的下(xià)屬每個人都會降低他們的标準。如果你的目标是100%完美，并且從各個方面都按照這個目标去(qù)努力，那麽最終成品的質量将更接100%完美的目标。要追求高标準，擯棄低标準，從你做起，從各級管理人員(yuán)到普通工(gōng)人都要轉變觀念，學會制訂并追求高标準。