1、"第一(yī)"的觀念,即"質量永遠在第一(yī)位"的原則。例如（5.5.1.1）産品和生(shēng)産過程不合格立即通知(zhī)主管人員(yuán)，主管質量的負責人有權停止生(shēng)産并及時采取補救措施，指定專職人員(yuán)确保産品質量；

        2、"價值"的觀念。正如戴明所言，要有一(yī)個從一(yī)開(kāi)始就把質量制造進産品的辦法，而不要依靠檢驗(非增值活動)去(qù)保證産品質量。産品的實現過程是一(yī)個增值活動，要盡量減少非增值活動，這一(yī)觀念貫穿了TS16949的始終。

        3、“顧客”的觀念。例如：（4.2.3.1）産品規格及其變更應及時審查，盡可能快，且不超過2個工(gōng)作周；（6.3.2）有緊急情況時，及時改進計劃滿足客戶需求；(5.5.2.1)高層管理者要指定專人負責客戶要求，如對産品有特殊要求，質量目标及相關培訓，監督和預防措施要及時設計和開(kāi)發；（7.1.1）規劃産品實現質量目标書(shū)中(zhōng)要包括客戶要求事項；(7.1.3)注意客戶委托産品設計制造的保密協定；

        4、“精益”的觀念。精益就是減少浪費(fèi)，創造價值。例如：以精工(gōng)制造原則與質量管理系統有效性結合做好設備規劃；

        5、“雙效”的觀念。雙效即：效益和效率例：(5.1.1)高層管理者應監控産品生(shēng)産的效率和效益；(5.6.1.1)質量管理系統績效審查，應包含全過程，績效趨勢作爲持續改進的依據；

        6、“預防”的觀念。無論是作爲潛在失效模式及後果分(fēn)析(FMEA)的輸出控制計劃(7.5.1.1)還是APQP其核心都是預防;(7.5.1.4) 預防性和預見性維護(TPM)更是把預防的觀念在過程控制中(zhōng)發揮到極緻；

        7、“培訓”的觀念。優秀的企業應有一(yī)個"強而有效"的培訓計劃，以便員(yuán)工(gōng)适應企業的發展。例如：(6.2.2.1 ) 産品技術人員(yuán)的資(zī)格及技能要求；(6.2.2.2)與産品質量有關人員(yuán)的培訓要求，尤其要注意與客戶有關的特殊要求；

        8、“兼容”的觀念。TS16949技術規範吸收了QS9000、VDA6.1的很多成果，例如在審核過程，借鑒VDA6、1提出了制造過程審核（8.2.2.2）和産品審核（8.2.2.3）的要求。借鑒QS9000提出(7.6.3.1)企業内部實驗室要标明範圍和能力，若能符合ISO/IEC 17025《檢測和校準實驗室能力墊片通用要求》标準爲最佳，但不強制執行；(7.6.3.2)委托外(wài)部實驗室則要符合ISO/IEC 17025或相當的國家級實驗室；

        9、“防錯”的觀念。防錯(3.1.3)是爲了防止不合格産品的制造而進行的産品和制造過程的設計和開(kāi)發；

        10、“統計”的觀念。無論是統計過程控制(SPC)還是測量系統分(fēn)析(MSA)都強調了對統計技術的應用。