汽車(chē)主機廠除自身開(kāi)展精益生(shēng)産管理外(wài)，一(yī)般還會要求供應商(shāng)采用一(yī)些“精益生(shēng)産衡量準則”（績效指标）以改進其生(shēng)産過程，如：首次通過率（FTT）、進料到交貨總時間（DTD）、按計劃生(shēng)産（BTS）、設備總效率（OEE）。并給予這四個績效指标以定義如下(xià)：

        1. 首次通過率（FTT）：第一(yī)次就可以符合品質要求的産品件數的百分(fēn)比； 

        【計算公式】：[進入過程的件數 -（報廢品+返修+退貨）]/進入過程的件數

        2. 進料至交貨總時間（DTD）：是指原料進廠至成品出貨之間所經過的時間。 

        【計算公式】：單位時間産量=每天生(shēng)産數量/每天生(shēng)産時間

                 進料至交貨生(shēng)産時間=[庫存（庫存+在制品+成品）]/單位時間産量

                 進料至交貨總時間=進料至交貨生(shēng)産時間×24/每天生(shēng)産時間

                            =（每天生(shēng)産數量/每天生(shēng)産時間）×（24/每天生(shēng)産時間） 

        3. 按計劃生(shēng)産（BTS）：BTS的結果是代表一(yī)個工(gōng)廠按計劃生(shēng)産的完成情況。

        【計算公式】：産量績效=實際生(shēng)産數/預計生(shēng)産數量≤1

                 配比績效=實際按照計劃生(shēng)産的數量/實際生(shēng)産的數量或計劃量兩者中(zhōng)較低者

                 順序績效=實際按照順序生(shēng)産的數量/實際按照計劃生(shēng)産的數量

                 BTS=産量績效×配比績效×順序績效 

        4. 設備總效率（OEE）：是用來測量一(yī)項設備的使用率、性能效率以及良品率；對一(yī)瓶頸作業而言OEE是測量設備産能效用指标；

        【計算公式】：OEE=使用率×性能效率×良品率

                 使用率=機器實際運轉時間/機器計劃使用時間

                 性能效率=制造總件數×理想周期時間/機器實際運轉時間

                 良品率= [制造總件數-（退貨+返修+報廢）]/制造總件數

        企業開(kāi)展精益生(shēng)産管理，需要在質量管理體(tǐ)系的平台上有計劃的投入改進。如：

        1、零部件原材料庫存管理：‘免檢’産品應盡量采用直接上線的收貨方式，減少庫存量。應合理規劃倉庫，嚴格執行“6S管理制度”和“倉儲管理制度”，确保迅速的收發産品。監視庫存量,對于需求量大(dà)、金額高、儲存空間大(dà)的産品應要求供應商(shāng)将産品通過中(zhōng)轉庫轉送生(shēng)産現場。規劃搬運方式,确定搬運工(gōng)具、盛具、路線,必須做到以最少的時間将産品搬運到指定地點,并确保産品免受損壞。

        2、制造現場布局管理（合理化布局生(shēng)産線，按“一(yī)個流”的原則）：

        1）設備U型布置；2）按加工(gōng)工(gōng)序排列設備；3）材料同步流動；4）站立式走動作業；5）一(yī)人多能，多崗；6）按節拍生(shēng)産，無等待；7）在制品最少化，等。