【課程效益】提升工(gōng)廠多種少量生(shēng)産管理能力，滿足顧客需求，提高業務及業績的拓展；降低庫存，減少倉庫資(zī)金積壓，提高物(wù)流管理績效；提升采購購料技巧，縮短采購産銷協調建立正确的運作體(tǐ)系，消除對立及内部磨擦；提供多品種少數量生(shēng)産形态的企業，有效做好生(shēng)産計劃與管制的要領，以發揮生(shēng)産管理功能的最大(dà)效益！

        【課程大(dà)綱】

         一(yī)、 列地圖TPS豐田式生(shēng)産管理體(tǐ)系的旋風與啓發；

         二、 經營思想的潮流與銳變；

         三、 生(shēng)産管理活動的循環與提高生(shēng)産力的意義；

         四、 何謂TPS豐田式生(shēng)産管理體(tǐ)系(JIT精益生(shēng)産方式)；

         五、 生(shēng)産活動中(zhōng)投入與産出及TPM、JIT與TQM的關系；

         六、 精益式生(shēng)産方式的基本手段與目标及其體(tǐ)系架構；

         七、 TPS豐田式生(shēng)産管理體(tǐ)系活動範疇(軟件及硬件的整備)；

         八、 什麽是浪費(fèi)及豐田式生(shēng)産管理的七大(dà)浪費(fèi)形态；

         九、 現場高勞動生(shēng)産力的兩大(dà)主流方向；

         十、 改善活動系列一(yī)：PAC生(shēng)産績效管理與降低成本的手法；

         十一(yī)、 改善活動系列二：過程優化的IE精益生(shēng)産方式；

         十二、 改善活動系列三：零不良的PQI工(gōng)程品質改善與保證活動；

         十三、 改善活動系列四：零庫存的采購與供應商(shāng)管理實務；

         十四、 改善活動系列五：多種少量(适時适量)的生(shēng)産計劃與看闆管理實務；

         十五、 TPS與TPM、切換改善、模式化/并行化設計開(kāi)發活動的結合；

         十六、 TPS導入的推進程序；

         十七、 TPS導入的成功關鍵因素。

         【參加對象】生(shēng)管、IE、開(kāi)發、現場各級主管、儲備幹部及對本課程有興趣之人士。