爲确保設備故障分(fēn)析與排除的快捷、有效，必須遵循一(yī)定的程序，這種程序大(dà)緻如下(xià)。

　　第一(yī)步　保持現場的情況下(xià)進行症狀分(fēn)析

　　(1)詢問操作人員(yuán)：①發生(shēng)了什麽故障，在什麽情況下(xià)發生(shēng)的?什麽時候發生(shēng)的？②設備已經運行了多久？③故障發生(shēng)前有無任何異常現象，有何聲響或聲光報警信号，有無煙氣或異味?有無誤操作(注意詢問方式)?④控制系統操作是否正常?操作程序有無變動?在操作時是否有特殊困難或異常？

　　(2)觀察整機狀況、各項運行參數：①有無明顯的異常現象?零件有無卡阻或損傷?管線有否松動或洩漏?電(diàn)纜(線)有無破裂、擦傷或燒毀?②設備運行參數有何變化?有無明顯的幹擾信号?有無明顯的損壞信号?

　　(3)檢查監測指示裝置：①檢查所有讀數值是否正常，包括壓力表及其他儀表讀數，油面高度情況。②檢查過濾器、報警器及聯鎖裝置、打印輸出或顯示器是否正常。

　　(4)點動設備檢查(在允許的條件下(xià))：檢查間歇情況、持久情況、快進或慢(màn)進時的情況，看在這些情況下(xià)是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。

　　第二步　檢查設備(包括零件、部件及線路)

　　(1)利用感官檢查(繼續深入觀察的過程)

　　①看：插頭及插座有無異常，電(diàn)機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正确，有無起弧或燒焦的痕迹，電(diàn)子管燈絲亮不亮，液體(tǐ)有無洩漏，潤滑油路是否暢通等。

　　②摸：設備振動情況，元(組)件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀态。

　　③聽(tīng)：有無異常聲響。

　　④嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

　　⑤查：工(gōng)件的形狀與位置變化，設備性能參數的變化，線路異常檢查。

　　(2)評定檢查結果

　　評定故障判斷是否正确，故障線索是否找到，各項檢查結果是否一(yī)緻。

　　第三步　故障位置的确定

　　(1)識别系統結構及确定測試方法：查閱設備說明書(shū)，識别設備是哪一(yī)種結構，用什麽方法進行測試，需要什麽測試手段，可能獲得什麽測試參數或性能參數，在什麽操作條件下(xià)進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。

　　(2)系統檢測：采用最适合于系統結構的技術檢測，在合适的測試點，根據輸入和反饋所得結果與正常值或性能标準進行比較，查出可疑位置。

　　第四步　修理或更換

　　(1)修理：查找故障原因，針對設備故障進行修理并采取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。

　　(2)更換：正确裝配調試更換零件，并注意相關件。換下(xià)的零件修理或報廢。

　　第五步　進行性能測定

　　(1)起動設備：零部件裝配調試後起動設備，先手動(或點動)，然後進行空載和負載測定。

　　(2)調節負載變化：速度由低到高，負載由小(xiǎo)到大(dà)，按規定的标準測定性能。

　　(3)擴大(dà)性能試驗範圍：根據需要，由局部到系統逐步擴大(dà)性能試驗範圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新确定故障部位。

　　第六步　記錄并反饋

　　(1)收集有價值的資(zī)料及數據，如故障發生(shēng)的時間、故障現象、停機時間、花費(fèi)修理工(gōng)時、修換了哪些零件、修理的效果、待解決的問題、結算費(fèi)用等，按規定的要求存入檔案。

　　(2)統計分(fēn)析：定期分(fēn)析設備使用記錄，分(fēn)析停機損失，修訂備件目錄，尋找減少維修作業的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。

　　(3)按程序反饋：有關故障上報主管部門，反饋給設備制造單位。