日本在制造管理方面對世界影響甚大(dà)，無論是美國、歐洲、我(wǒ)國大(dà)陸或台灣地區都深受日本的影響。日本産生(shēng)的制造管理方法諸多，如5S、品管圈、QC七大(dà)手法、精益生(shēng)産等，其核心理念是什麽呢？或者，這些日本式的方法其内涵特點是什麽？

一(yī)、員(yuán)工(gōng)士氣

雖然日本人對各種管理方法的闡述較少談及員(yuán)工(gōng)士氣，但是稍作研究就可以得知(zhī)，日本所倡導的改善都是基于企業有良好的士氣基礎。當我(wǒ)們讨論改善效率、縮短周期的各種方法工(gōng)具時，須知(zhī)一(yī)個企業的員(yuán)工(gōng)若願意投入地工(gōng)作，比這些方法工(gōng)具靈驗百倍。另一(yī)方面，改善與員(yuán)工(gōng)士氣相輔相成，每一(yī)次改善隻要是正向的，對員(yuán)工(gōng)士氣和潛能都是一(yī)次提升。

兩句日本制造業的名言，“造物(wù)先造人”以及“品質始于教育而終于教育”，都反應了日本企業對人的重視。在推行現場5S活動以及TPM（全員(yuán)預防性維護）時，企業會反複強調一(yī)點~塑造一(yī)個人性化的作業環境。

正是對員(yuán)工(gōng)士氣的重視，日本推行一(yī)種類似“家文化”的企業管理方式，盡量不裁員(yuán)，并給予員(yuán)工(gōng)逐步成長的機會，體(tǐ)現“管理是嚴肅的愛”原則，激發出員(yuán)工(gōng)不斷改善的意願。

王陽明先生(shēng)說：“心即理也，天下(xià)又(yòu)有心外(wài)之事，心外(wài)之理乎”，即此理。 

二、改善以現場爲中(zhōng)心

一(yī)般制造業企業中(zhōng)，70%的人員(yuán)工(gōng)作在現場、70%的成本發生(shēng)在現場、70%的問題出現在現場。日本人醉心于現場管理堪稱世界之最，同時，這與中(zhōng)國的企業形成鮮明對比。中(zhōng)國企業往往認爲，現場管理是隔靴搔癢、其本身就是種浪費(fèi)（不少人認爲現場不能直接帶來客戶），然而，這種思維的結果是不少國内産品在國際上以低價格和低質量而聞名。

日本人爲何醉心于現場而不能自拔？他們傻嗎(ma)？對于制造業，他們覺得應該摒棄投機取巧、一(yī)步登天的想法，而應該踏實、務實地進行工(gōng)廠運營。孜孜以求的現場改善雖然是企業内部行爲，然而，對外(wài)部、對客戶卻影響甚大(dà)，具體(tǐ)表現在：提供給客戶産品品質、對客戶響應、不犧牲質量的産品價格競争力。對企業自身而言，良好現場管理可以提高員(yuán)工(gōng)士氣、使企業更加良性發展。

精益方式創立者大(dà)野耐一(yī)就不止一(yī)次明确地說自己是個現場主義者：“我(wǒ)是徹底的現場主義者。這是因爲我(wǒ)從年輕時起就是在生(shēng)産現場的不斷磨練中(zhōng)長大(dà)的。現在當了企業主要負責人，也許就更離(lí)不開(kāi)現場了。與其在副社長室裏冥思苦想，倒不如到生(shēng)産現場的各個角落，直接獲得第一(yī)手的生(shēng)産信息和感受直接的刺激。” 

三、杜絕浪費(fèi)，并标準化

日本人認爲，浪費(fèi)與效率剛好是管理的兩極，消除了浪費(fèi)即提高了效率。從某種意義上來講，低效率正是高浪費(fèi)引起的。大(dà)野耐一(yī)将現場浪費(fèi)總結爲：制造過多的浪費(fèi)、存貨的浪費(fèi)、不良重修的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、加工(gōng)的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運的浪費(fèi)。

雖然，大(dà)野總結的七種浪費(fèi)未必對中(zhōng)國企業同樣适用，這是因爲，事實上中(zhōng)國企業在這七種浪費(fèi)之上還有更大(dà)的浪費(fèi)。但是，日本企業識别浪費(fèi)，并孜孜不倦地消除浪費(fèi)的做法實在值得我(wǒ)們學習。

将改善标準化，并不斷細化，不僅是鞏固改善成果，并因此誕生(shēng)出諸多的日式管理理念與方法。

也正是有着這三方面的核心理念激發出日本人強大(dà)的管理落地能力，美國人創立的一(yī)些管理方法僅處在理念階段，如TQM（全面質量管理）等，卻在日本真正做到了“落地生(shēng)花”，并将效能發揮出來。

了解這三個日本制造的核心理念，對我(wǒ)們再去(qù)學習運用日本式管理方法會有很大(dà)裨益。