原材料價格持續上漲，人力成本節節攀升，産品價格卻不斷下(xià)降，企業利潤微薄如紙(zhǐ)，越來越多的制造型企業在高成本和低利潤的夾縫艱難求生(shēng)。對企業來說，成本管理不再是錦上添花的小(xiǎo)事，而是攸關生(shēng)死存亡的大(dà)計，降本增效已經到了刻不容緩的地步。但提到降低成本，很多企業隻知(zhī)道減材降質、裁員(yuán)減薪，或是過度依賴财務。隻将目光聚焦于此，難免陷入降低成本的誤區，更可能誤傷企業。

【原因分(fēn)析】對于制造型企業來說，企業成本管控除了控制材料、人工(gōng)等生(shēng)産資(zī)料的直接投入外(wài)，還應關注生(shēng)産過程及後續質檢、物(wù)流等環節的資(zī)源浪費(fèi)和低效輸出。相對于避無可避的人工(gōng)、材料價格上漲，這些環節存在着可觀的降本空間。那麽，這些成本是如何産生(shēng)的，其降本空間又(yòu)在哪裏呢？

一(yī)、采購成本：原材料價格及供應商(shāng)管理不規範，采購價格不經濟；采購批量小(xiǎo)，缺乏規模優勢。采購計劃不合理，多餘、重複或無效采購，緻使采購費(fèi)用增加以及庫存積壓，造成資(zī)金占用，倉儲管理費(fèi)用和原材料損失增加。

二、生(shēng)産成本：

1、生(shēng)産浪費(fèi)：領料管理不規範，缺乏原材料用量和人工(gōng)耗用量定額标準或标準不合理；生(shēng)産流程不合理，存在跑、冒、滴、漏等材料浪費(fèi)。設備、設施空置或利用率低，水電(diàn)氣等其他生(shēng)産管理費(fèi)用的浪費(fèi)等。

2、生(shēng)産效率低下(xià)：生(shēng)産計劃不合理，物(wù)料供應不足，經常性停工(gōng)待料、換線生(shēng)産或任務不足。生(shēng)産工(gōng)藝落後，生(shēng)産管理粗放(fàng)，生(shēng)産組織不力，任務執行低效。現場管理混亂，生(shēng)産環境惡劣，産線布局不合理，工(gōng)具擺放(fàng)無序，設備高故障率，安全事故頻(pín)發等。

三、人工(gōng)成本：低水平的密集型勞動直接造成較高的用工(gōng)成本；人員(yuán)編制冗餘、員(yuán)工(gōng)頻(pín)繁流動引發的成本浪費(fèi)。員(yuán)工(gōng)績效管理不良，出勤不出力；人員(yuán)培養不到位，技能欠佳等引發的勞動生(shēng)産率低下(xià)。

四、質量成本：原材料品質不達标，轉入生(shēng)産造成後續資(zī)源浪費(fèi)；成品質量不達标，返工(gōng)、報廢及生(shēng)産追加引發的成本；品質檢驗環節投入的人員(yuán)、設備及檢驗費(fèi)用等。

五、物(wù)流成本：物(wù)流管理不當，作業手段落後，物(wù)流速度低、流量小(xiǎo)，運力阻滞等産生(shēng)較高的運輸成本。低效物(wù)流引發的庫存流轉不暢、呆滞，緻使高額資(zī)金占用，倉儲管理費(fèi)用和庫存損失增加。

【解決方案】微利時代下(xià)，優秀的成本管理是企業提高收益的關鍵和真正的競争力，不懂和成本賽跑的企業，永遠跑不赢。想要降低成本，必須具備成本管控的全局和系統思維，優化采購，降低生(shēng)産浪費(fèi)，提高生(shēng)産效率，提升勞動生(shēng)産率，嚴控産品質量，節約物(wù)流成本，從而實現成本的有效控制和合理降低。

爲此，英盛網絡商(shāng)學院提供了涵蓋采購、生(shēng)産、人力、質量及物(wù)流成本管控等模塊的精品系統課程，幫助企業實現精益生(shēng)産，嚴格控制浪費(fèi)，通過成本管控，提高核心競争力，重塑競争格局。

• 1、成本控制的策略方法（3集）

• 2、企業運營成本控制五大(dà)要點（3集）

• 3、采購價格分(fēn)析與成本降低（5集）

• 4、TCM全面成本管控—全員(yuán)、全過程追求最低成本（5集）

• 5、如何識别、消滅生(shēng)産效率中(zhōng)的浪費(fèi)（4集）

• 6、HR如何做人力成本分(fēn)析（2集）

• 7、通過多元化生(shēng)産關系整合降用工(gōng)成本（4集）

• 8、質量成本管理認知(zhī)與實施步驟（2集）

• 9、倉儲管理與庫存控制（7集）

• 10、物(wù)流成本分(fēn)析（2集）