一(yī)、豐田的七種浪費(fèi)
1.生(shēng)産過剩的浪費(fèi)：一(yī)心想要多銷售而大(dà)量生(shēng)産，結果在人員(yuán)、設備、原材料方面都産生(shēng)浪費(fèi)。在沒有需求的時候提前生(shēng)産而産生(shēng)浪費(fèi)。
2.不合格産品的浪費(fèi)：在生(shēng)産過程中(zhōng)出現廢品、次品，會在原材料、零部件、返修所需工(gōng)時數、生(shēng)産這些不合格産品所消耗的資(zī)源方面産生(shēng)浪費(fèi)。
3.待工(gōng)的浪費(fèi)：在進行機械加工(gōng)時，機器發生(shēng)故障不能正常作業，或因缺乏零部件而停工(gōng)等活等，在這樣的狀态下(xià)所産生(shēng)的浪費(fèi)都是停工(gōng)等活的浪費(fèi)。
4.動作上的浪費(fèi)：不産生(shēng)附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作都是浪費(fèi)。
5.搬運的浪費(fèi)：除去(qù)準時化生(shēng)産所必需的搬運，其他任何搬運都是一(yī)種浪費(fèi)。比如在不同倉庫間移動、轉運、長距離(lí)運輸、運輸次數過多等。
6.加工(gōng)本身的浪費(fèi)：把與工(gōng)程的進展狀況和産品質量沒有任何關系的加工(gōng)當做是必要的加工(gōng)而進行操作，此種狀況下(xià)所産生(shēng)的浪費(fèi)。
7.庫存的浪費(fèi)：因爲原材料、零部件、各道工(gōng)序的半成品過多而産生(shēng)的浪費(fèi)。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費(fèi)用的增加。
二、消除七種浪費(fèi)的步驟
步驟①：在需要的時候适時生(shēng)産需要的産品可以排除生(shēng)産過剩的浪費(fèi)，這需要具備嚴格管理的思想。
步驟②：如果經常産生(shēng)不合格産品，抑制生(shēng)産過剩是很困難的。我(wǒ)們要消除不合格産品，消除制造不合格産品的浪費(fèi)。
步驟③：對于停工(gōng)等活，隻要明白(bái)其要點就很容易改善。消除停工(gōng)等活的浪費(fèi)，有效利用人力資(zī)源。
步驟④~⑥可以根據消除浪費(fèi)的着眼點從可以實施的部分(fēn)開(kāi)始實施。
步驟④：對于動作的浪費(fèi)，如果減少工(gōng)時數（人數×時間）将會對消除浪費(fèi)産生(shēng)很大(dà)影響。但是，即使是進行動作分(fēn)析，清除了一(yī)些細小(xiǎo)的浪費(fèi)，也會被其他的問題所掩蓋，所以必須注意。
步驟⑤：要消除搬運的浪費(fèi)，就要在搬運距離(lí)和搬運次數等方面加以改進。
步驟⑥：對于加工(gōng)過程中(zhōng)本身的浪費(fèi)，要認識到不産生(shēng)附加價值的一(yī)切東西都是浪費(fèi)。
步驟⑦：如果按照①~⑥步驟操作，庫存必然會減少。雖然這些問題堆積如山，但是如果追求庫存爲零将會産生(shēng)許多問題。根據企業的水平，最好在最後階段消除庫存的浪費(fèi)。
三、消除七種浪費(fèi)的對策
【浪費(fèi)一(yī)： 生(shēng)産過剩浪費(fèi)】
内容：生(shēng)産過多、生(shēng)産過早、妨礙生(shēng)産流程、成品庫存，半成品庫存增加、資(zī)金周轉率下(xià)降
原因：與顧客交流不充分(fēn)，依賴個人經驗和思維制定生(shēng)産計劃，人員(yuán)過剩，設備過剩，大(dà)批量生(shēng)産，生(shēng)産負荷變動，生(shēng)産過程中(zhōng)産生(shēng)問題(如産生(shēng)不合格産品和發生(shēng)機械故障)，生(shēng)産速度提高。
對策：與客戶充分(fēn)溝通，生(shēng)産計劃标準化，均衡性生(shēng)産，一(yī)個流程， 小(xiǎo)批量生(shēng)産，靈活運用看闆管理技術，快速更換作業程序，引進生(shēng)産節拍。
【浪費(fèi)二： 不合格産品的浪費(fèi)】
内容：原材料的浪費(fèi)，開(kāi)動率低下(xià)，檢查的浪費(fèi)，客戶索賠引起的企業信用低下(xià)，庫存增加 ，再生(shēng)産浪費(fèi)。
原因：對于可能産生(shēng)不合格産品的意識薄弱，在生(shēng)産過程中(zhōng)不注重産品質量，檢驗中(zhōng)心的檢驗标準不完善，特别是功能性檢測，教育培訓體(tǐ)制不健全，客戶對質量要求過多，缺乏标準作業管理。
對策：産品質量是在工(gōng)序中(zhōng)創造的，堅持貫徹自動化和三現主義，制定培養相關意識的對策 ，通過不斷問爲什麽的對策防止問題再次發生(shēng)，引進預防錯誤的措施，确立産品質量保證體(tǐ)系， 使改善活動和質量體(tǐ)系(ISO9001)相結合。
【浪費(fèi)三： 等待的浪費(fèi)】
内容：在反複作業的過程中(zhōng)，标準作業管理不完善，監視，表面作業，停工(gōng)等活，機械設備、人員(yuán)富餘。
原因：生(shēng)産工(gōng)序流程不合理，前道工(gōng)序和後道工(gōng)序出了問題，停工(gōng)等活，等料待工(gōng)，設備配置不合理，在生(shēng)産作業過程中(zhōng)能力不平衡，大(dà)批量生(shēng)産。
對策：引進均衡化生(shēng)産，生(shēng)産節拍的概念，努力使生(shēng)産工(gōng)序流程合理，發現浪費(fèi)，U字型設計，快速更換作業程序，再分(fēn)配作業，禁止停工(gōng)等活時的補償作業，生(shēng)産線平衡分(fēn)析，認清表面作業，安裝能夠自動檢測到異常并且自動通知(zhī)異常的裝置。
【浪費(fèi)四： 動作上的浪費(fèi)】
内容：不産生(shēng)附加值的動作，生(shēng)産效率低下(xià)的動作。
原因：機器與人的作業不明确，毫無意識地實施了無附加值的動作，生(shēng)産布局不合理，培訓部充分(fēn)。
對策：生(shēng)産工(gōng)序流程化，U字型配置，對生(shēng)産低下(xià)的動作加以培訓并且貫徹落實，善于發現和消除表面作業，活用标準作業組合表，根據是否會産生(shēng)附加值研究相應對策。
【浪費(fèi)五： 搬運的浪費(fèi)】
内容：在不同的倉庫間搬運和移動産品，空車(chē)移動，搬運的産品有瑕疵，空間的浪費(fèi)使用，搬運距離(lí)和搬運次數，增加搬運設備
原因：欠缺"搬運和尋找不是工(gōng)作"這一(yī)概念| 生(shēng)産布局不合理，活性指數低，與生(shēng)産順序組合時，研究商(shāng)讨不足。
對策：培養不用搬運的概念，确定最佳搬運次數，U字型設備配置，小(xiǎo)容量化，活用各種搬運方式(豉蟲搬運方式等)，成套搬運模式，提高活性指數。
【浪費(fèi)六： 加工(gōng)本身的浪費(fèi)】
内容：爲不必要的工(gōng)序和不需要的作業增加人員(yuán)和工(gōng)時數，生(shēng)産效率低下(xià)，次品增加，按照過去(qù)的習慣操作不加改善。
原因：生(shēng)産工(gōng)序設計不合理，作業内容分(fēn)析部充分(fēn)，對人和機器功能的分(fēn)析部完全，處理異常停止的對策不完善，TPM不完善，夾具工(gōng)裝不完善，标準化體(tǐ)制不完善，員(yuán)工(gōng)技術部熟練，缺乏原材料。
對策：改進以往的習慣操作方式，解決現場主義問題，研讨檢查方法，使生(shēng)産工(gōng)序設計合理化，運用夾具工(gōng)具，人工(gōng)智能化 |生(shēng)産自動化，貫徹标準作業，研究原材料對策，完善設備故障處理經驗，培訓作業熟練的TPM作業人員(yuán)。
【浪費(fèi)七： 庫存的浪費(fèi)】
内容：成品半成品庫存積壓，庫存管理費(fèi)用(倉庫和設備的折舊(jiù)費(fèi)，維修費(fèi)，損耗費(fèi)等)，産生(shēng)庫存是掩飾過多問題的結果。
原因：均衡化生(shēng)産體(tǐ)制不健全，多準備些庫存是交貨期管理的基本意識，設備配置不合理，提前生(shēng)産，在等活的時期人員(yuán)過剩。
對策：與顧客充分(fēn)溝通，培養庫存的意識，生(shēng)産工(gōng)序流程化，貫徹看闆體(tǐ)制，将物(wù)品與信息一(yī)并運送，使生(shēng)産工(gōng)序中(zhōng)的問題無限接近于0。
